1. 原料干燥

使用黑色原料或不同批号的原料时，必须先干燥后使用，以免挤压量和负荷波动，造成PE燃气管管壁厚度波动。除湿干燥机更换后的原则是通过分子筛空气中的水分,再用干燥的风吹走的水分原料,使用方法,原料中的水分可以低于0.01%,干燥温度一般在80 ~ 100℃,干燥时间一般在2 ~ 3 h,性能稳定干燥机的干燥风的露点降至低于30℃。对于PE燃气管管材的需求方来说，管材生产企业干燥设备的水平是衡量其能否生产出稳定质量的管材的重要因素。

2. 重量测量系统和在线壁厚测量装置

重力测量系统和在线壁厚测量装置对大直径厚的PE燃气管壁管的生产具有重要意义。通过重量测量系统和在线壁厚测量装置，可以在真空管出真空罐后及时进行测量和调整。

重力测量系统主要通过电子秤控制每米的单重来控制下落物料的量。控制信号主要来自螺杆转速和牵引转速，也可在两者之间切换。建议通过控制螺杆转速来控制落料量。重力系统的控制精度可达0.2%。

3.工艺温度的选择

首先要注意进入挤出机的物料温度。随着挤出机设计考虑的屈服因素越来越多，采用了大量带有凹槽的强制进料段，这就要求进入挤出机的物料温度不太高。根据生产经验，当物料温度为80℃，设备达到相同负荷时，产量下降约10%。结果表明，物料进入挤出机的温度可降至50℃以下，且不影响挤出机的产量。筒体和模头的加工温度必须连续、准确。这就要求控制系统具有精确的控制能力和较强的稳定性。

4. 输出设置

考虑到PE燃气管的设备综合输出能力与管道输出之间的矛盾，为了延长制造PE燃气管的设备的使用寿命，建议将PE燃气管的经济产量设定为最大产量的70% ~ 80%。在生产大收缩直径、薄壁、接近PE燃气管的设备产能下限的产品时，建议经济产量为最大产量的50% ~ 60%。