此文章用来全面说明PPI技术报告TR-33中的背景、范围和PPI一般工艺的目的。这个工艺不是针对某个具体的管道产品或组合管道产品，但是必须优先考虑并符合49CFR中第]92部分燃气管道中的PE管道的连接要求。任何没有这个注示和TR-33标记的翻版或复制都是侵权行为。
　　这个工艺目的是将PE燃气管道材料(每一种必须符合ATSM D2513)PE24和PE34各指定一个等级(根据ASTM D3350)Uponor AldylAMDPE和DriscopipeM8000 HDPE除外。
　　热熔对接焊参数:

　　热熔对接焊对接压力范围60-90psi(4.14-6.21bar)加热板表面温度范围400-450 F(204-232℃)热熔对接焊工艺:
　　热熔对接焊的原理是将两个焊接端面加热到一定温度，然后施加足够的力将它们对接焊在一起。这个力使得熔融物充分混合，从而焊接在一起。当按照适当的工艺焊接，焊口部位的抗拉伸力和承压与管材本身相当或更强。
　　焊接场地应满足经过培训的操作员安全使用焊机并将需进行熔焊加工的管材端面对齐。
　　完成一个熔焊接头包括六个步骤∶1、将需对接的部分固定住
　　2、铣平管材端面
　　3、将管材端面对齐4、熔融对接面
　　5、将两个熔融对接面对接6、保持恒定的对接压力注意事项
　　用不起毛的干净布将管材的对接端面的里外擦拭干净。除掉所有的杂物。用焊机上的夹子将需对接的部分固定住。检查端面是否对准并调整到最佳位置。
　　铣平面
　　管材的端面必须铣得干净平整。大多数(而不是全部的)设备制造商通过设计制造铣刀车床达到这个目的。铣刀要将端面铣平到机器上的夹子的止定处和移动的最小距离，铣刀是固定的并在两个夹子衬套之间对准。这种操作可提供一个良好铣平的、垂直于每个管材端面中心线和没有缺陷的端面。
　　对准
　　用一块干净新的不起毛的棉布除掉铣平面时产生的锯屑和其它的杂物。管材端面必须整圆和互相对齐，使管材壁(高—低)不匹配降到最低点。这可通过调整夹子使得管材端面外径相匹配。为防止热熔对接焊时管材滑动夹子必须夹紧。熔融
　　这个步骤由加热器同时加热两个管材端面来完成。这些加热器一般都配有用来测量内部温度的温度表，以便于操作员监控每个焊口对接前的温度。然而，因为热量从里面到外表面会损失，所以温度表所测温度一般只作为参考，影响因素例如周围温度变化和风的大小。高温表或其它表面测温装置被用来测定表面温度以确保加热器表面的温度恒定。另外，加热器常常悬挂在使管材端面中心对齐的导杆上。加热器表面是与管材端面相接触的，为保持干净、无油而涂有设备制造商推荐的非粘性的涂层以防止熔化的塑料粘到加热器表面上。加热器表面上粘有熔融的塑料将影响熔焊质量，如果粘有必须按照设备制造商的说明书除掉。
　　接通电源使加热板表面温度达到需要的温度范围(400-450°F)(204-232°C)。在焊机上安装加热器使管材端面与加热器表面充分接触。必须确保管材端面与加热器表面充分而适当接触，在适当的力的作用下达到刚刚接触。这个力是非常短暂的，在力减弱的同时不能间断接触。在没有力的作用下继续适当保持加热的部分，直到在加热器与管材端面之间有熔融的FE卷边出现。当管材端面与加热器接触处有适当的卷边尺寸形成时，加热器要移开。卷边的大小取决于管材的尺寸。在加热器移走前2”IPS管材形成的卷边尺寸大约是1/16”，8”IPS管材形成的卷边尺寸为1/8”-3/16”。
　　对接
　　在管材端面加热到一定时间后，将加热器移开并将两个熔融端面用足够的力对接在一起，管壁内外形成两个卷边。热熔对接焊的对接压力，根据管材的对接端面的面积确定对接压力60-90psi(4.14-6.21 bar)的变化。
　　对于手动的焊机，转矩扳手能够施加一个适当的力。对于液压作为动力的焊机，气缸总有效面积除以熔焊压力即为用psi表示的液压表显示的熔焊压力。这个液压表的读数只是一个理论值;还要将内部与外部的拖力与这个数值加起来得到焊机所需要的正确的熔焊压力。
　　保持
　　在力的作用下熔融端面完成对接后不能移动，直到充分冷却产生不能分开的力。为了能得到高质量的焊口在焊机上的夹子打开前有适当的时间使焊口处于力的作用下冷却。两个对接端面的热熔对接焊压力要保持到对接处卷边表面冷却。在30分钟后才可以将管材拖拉、安装或强力处理。