PE电熔管件注射成型简介：PE电熔管件注射成型最重要的三个工艺条件是温度、压力和时间。

温度：PE电熔管件属于厚壁产品。为避免冷却时温差过大造成内应力，应取料筒温度较低值。料桶的温度分布从料斗到喷嘴一般由低到高，使塑料温度平稳上升，达到均匀塑化的目的。为了防止塑料过热，喷嘴部分附近的温度略低。模具温度对产品的内部性能和外观质量有很大影响。对于PE而言，除了模具填充率外，模具温度还将直接影响产品的结晶度和晶体结构。因此，聚乙烯（PE）管件模具适合中等模具温度。对于聚乙烯（PE）材料，冷却速度合适，塑料结晶度适中，具有良好的物理力学性能。

压力：喷射过程中的压力包括背压和喷射压力。当使用螺杆注塑机时，当螺杆旋转和后退时，螺杆顶部的压力称为背压。一般来说，背压的增加会改善聚乙烯（PE）熔体的温度均匀性和混合均匀性。增加背压也有利于排出熔体中的气体，增加熔体的密度，从而提高机器的注射量。对于聚乙烯（PE）原料，增加背压可以提高熔体的温度、成分和颜色均匀性。

时间：在整个成型周期中，注塑时间和冷却时间对产品质量有着决定性的影响。